رنگ میانی اپوکسی از جنس رزین اپوکسی بدون حلال و هاردنر پلی آمید و یا پلی آمین سیکلوآلیفاتیک است که در هنگام اجرا با سیلیس دانه بندی شده ترکیب و باعث افزایش طول عمر، مقاومت بیشتر رنگ در برابر عوامل جوی و نیز افزایش مقاومت مکانیکی کفپوش اپوکسی می شود.
کفپوشهای اپوکسی یک سيستم سه لايه شامل پرایمر اپوكسی ، رنگ ميانی اپوكسی و رنگ رويه اپوكسی است که در شرايط آب و هوایی حاد به خصوص محيط های شيميايی، كارايی بالايی در حفظ سازه های فلزی داشته و قادر است سطح را در مقابل عوامل خورنده و مواد خارجی محافظت نمايد. استفاده از یک روکش دوجزئی به عنوان لایه میانی در کفپوشهای اپوکسی، امکان دستیابی به ضخامت بیشتر و در نتیجه افزایش خواص فیزیکی، مکانیکی و شیمیایی پوشش را به همراه خواهد داشت.
رنگ میانی اپوکسی چیست ؟
رنگ اپوکسی جهت تسطیح سطوح و بر طرف کردن شکستگی ها و ایرادات سطح بستر، افزایش طول عمر و همچنین افزایش مقاومت مکانیکی، فیزیکی و شیمیایی کفپوشهای اپوکسی استفاده می شود. از این محصول به عنوان لایه میانی در سیستم های پوشش سه لایه اپوکسی (پرایمر یا آستر اپوکسی، لایه میانی اپوکسی، لایه نهایی یا رویه اپوکسی) استفاده می شود و اغلب به دلیل تأمین ضخامت پوشش مورد نیاز در حد فاصل پرایمر و لایه نهایی مورد اجرا است.
رنگ میانی اپوکسی دارای قابلیت اجرا در ضخامت های مختلف می باشد و مقاومت خوبی در برابر شرایط جوی رطوبت و مواد شیمیایی دارد و می تواند از سطوح بتنی و فلزی در محیط های خورنده دریایی و شیمیایی محافظت می نماید.
فرمولاسیون رنگ میانی اپوکسی شامل رزین اپوکسی بدون حلال، هاردنر اپوکسی پلی آمین یا پلی آمید، رقیق کننده واکنشگر سیستم اپوکسی، فیلر و پرکننده (مانند کربنات کلسیم و باریت و تالک)، افزودنی های های ضد رسوب و رنگدانه (مانند آبی فتالوسیانین) است و با توجه به نوع و خرابی سطح ممکن است در دو یا چند مرحله اجرا گردد.
همچنین مقاومت سایشی و فرسایشی این پوشش بسیار بالا است و استفاده از آن می‌تواند بدنه اصلی کفپوش را در مقابل خوردگی و آسیب دیدگی محافظت نماید. در مواردی که ضخامت کفپوش باید به علت حضور مواد شیمیایی زیاد باشد، می‌توان ضخامت این لایه را تا حد مطلوبی افزایش داد.
قیمت رنگ میانی اپوکسی
جهت استعلام قیمت ثمین پلیمر با مشاوران ما در تماس باشید
| ردیف | عنوان | میانگین قیمت بازار |
| 1 | رنگ میانی اپوکسی HB | 102 – 135 |
| 2 | رنگ میانی اپوکسی MIO | 98 – 120 |
| 3 | رنگ میانی اپوکسی MIO HB | 106 – 134 |
ویژگی های رنگ میانی اپوکسی
طول عمر و مقاومت رنگ در برابر عوامل جوی، مقاومت در برابر محلول های نمکی، مواد شیمیایی و مشتقات نفتی، چسبندگی خوب به لایه زیرین، مقاومت در برابر خوردگی در شرایط محیطی مختلف، قابلیت دستیابی به ضخامت بیشتر، افزایش خواص فیزیکی و شیمیایی پوشش، مقاومت دربرابر سایش، تمیز کردن آسان، عمر طولانی و مقاومت بسيار خوب نسبت به خراش از جمله ویژگی های مهم رنگ میانی اپوکسی می باشند.
انواع رنگ میانی اپوکسی
رنگ میانی اپوکسی MIO
رنگ اپوکسی MIO (MIO Epoxy) یک نوع رنگ اپوکسی است که از ذرات میکا آهنی (MIO: Micaceous Iron Oxide) به عنوان یک پرکننده استفاده می‌کند. این ذرات به شکل پلی‌گرانول هستند و به عنوان یک عامل پرکننده در رنگ‌های اپوکسی استفاده می‌شوند.
رنگ اپوکسی MIO به دلیل خاصیت ضدخوردگی و مقاومت بالا در برابر رطوبت، عوامل شیمیایی و نور خورشید، برای پوشش‌دهی سطوح فلزی، مانند لوله‌ها، تجهیزات صنعتی، سازه‌های فلزی و غیره استفاده می‌شود. همچنین، رنگ اپوکسی MIO به عنوان یک پوشش ضدزنگ برای سطوح فلزی استفاده می‌شود و به طور خاص در صنایع نفت و گاز، صنایع شیمیایی، ساختمان‌سازی و حفاظت دریایی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
از ویژگی‌های مهم رنگ اپوکسی MIO می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
- مقاومت بالا در برابر خوردگی و زنگ زدگی
- مقاومت در برابر آب، رطوبت و تغییرات دمایی
- خاصیت ضدزنگ و ضدخوردگی
- مقاومت در برابر محلول‌های شیمیایی و اسیدها
- مقاومت در برابر تأثیرات مکانیکی، مانند خش و ضربه
مهم است بدانید که استفاده از هر نوع رنگ اپوکسی قبل از استفاده باید راهنمایی‌ها و دستورالعمل‌های تولیدکننده را مطالعه کنید و با شرایط و نیازهای خاص پروژه‌تان هماهنگی کنید.
رنگ میانی اپوکسی HB
نحوه اجرای رنگ میانی اپوکسی
پس از آماده سازی سطح و اجرای پرایمر اپوکسی و پیش از اعمال لایه نهایی کفپوش، رنگ میانی اپوکسی اعمال می شود. این لایه ممکن است در یک یا دو مرحله و در برخی موارد سه مرحله نیز اجرا گردد، ولی به تمامی این لایه ها رنگ میانی اپوکسی گفته می شود. این لایه ترکیبی از کفپوش اپوکسی (رنگ اپوکسی) آماده به مصرف و ذرات سیلیس دانه بندی شده می باشد.
اجرای این لایه باید باعث افزایش مقاومت مکانیکی و فشاری کفپوش اپوکسی شود و با توجه به خرابی سطح زیر کار و به منظور پر کردن ترک ها و درز ها، در یک یا چند مرحله صورت می گیرد. بدین منظور لازم است دو جزء رنگ میانی را با نسبت های ترکیب پیشنهاد شده و توسط یک همزن با دور پایین مخلوط نموده و سپس پوشش را به وسیله یک پیستوله با نازل مناسب و یا در صورت لزوم و تحت شرایط خاصی با استفاده از قلمو روی سطح مورد نظر اعمال کنیم. پس از اجرای رنگ میانی اپوکسی یک سطح کاملاً صاف و همواری ایجاد می گردد که بدون ترک یا یا حباب یا حفره است.
کاربردهای رنگ میانی اپوکسی
این رنگ هم بر روی آسترهای اتیل سیلیکات و هم بر روی کلیه ی آسترهای اپوکسی قابل استفاده بوده و همچنین می تواند به عنوان لایه زیرین پوششهای محافظ در برابر اشعه فرابنفش نظیر پلی اورتان به کار برده شود.
این محصول را می توان جهت پوشش میانی مخازن، سازه های فلزی، پالایشگاه ها، نیروگاه ها و سایر محیط های صنعتی در معرض عوامل خورنده، صنایع تولیدی، کارگاه ها، آشیانه های هواپیماها، آزمایشگاه ها، صنایع مواد غذایی و دارویی، سالن های ورزشی و مراکز خرید و همچنین محیط های دریایی نظیر بدنه کشتی ها و اسکله ها و سکوهای نفتی استفاده نمود.
جمع بندی
رنگ میانی اپوکسی از ترکیب دو جزء رزین اپوکسی و هادنر یا سخت کننده پلی آمین و یا پلی آمید همراه با پیگمنت‌های مقاوم ساخته می‌شود. این نوع رنگ اپوکسی به صورت ممتد و بدون درز و ترک است؛ لذا در مقابل نیروهای حرارتی، مکانیکی و مواد شیمیایی مخرب مقاومت لازم را دارد و مانع از به وجود آمدن شکاف در کل روکش می‌شود.
رنگ میانی اپوکسی پس از اعمال در اثر واکنش های شیمیایی خشک می شود و به عنوان پوشش محافظ در سازه های فلزی، مخازن صنعتی، صنایع غذایی و دارویی و تأسیسات دریایی کاربرد بسیار گسترده ای دارد.
رنگ میانی اپوکسی
رنگ میانی اپوکسی جهت تسطیح سطوح و بر طرف کردن شکستگی ها و ایرادات سطح بستر، افزایش طول عمر و همچنین افزایش مقاومت مکانیکی، فیزیکی و شیمیایی کفپوشهای اپوکسی استفاده می شود. از این محصول به عنوان لایه میانی در سیستم های پوشش سه لایه اپوکسی (پرایمر یا آستر اپوکسی، لایه میانی اپوکسی، لایه نهایی یا رویه اپوکسی) استفاده می شود و اغلب به دلیل تأمین ضخامت پوشش مورد نیاز در حد فاصل پرایمر و لایه نهایی مورد اجرا است.
رنگ میانی اپوکسی دارای قابلیت اجرا در ضخامت های مختلف می باشد و مقاومت خوبی در برابر شرایط جوی رطوبت و مواد شیمیایی دارد و می تواند از سطوح بتنی و فلزی در محیط های خورنده دریایی و شیمیایی محافظت می نماید.
فرمولاسیون رنگ میانی اپوکسی شامل رزین اپوکسی بدون حلال، هاردنر اپوکسی پلی آمین یا پلی آمید، رقیق کننده واکنشگر سیستم اپوکسی، فیلر و پرکننده (مانند کربنات کلسیم و باریت و تالک)، افزودنی های های ضد رسوب و رنگدانه (مانند آبی فتالوسیانین) است و با توجه به نوع و خرابی سطح ممکن است در دو یا چند مرحله اجرا گردد.
همچنین مقاومت سایشی و فرسایشی این پوشش بسیار بالا است و استفاده از آن می‌تواند بدنه اصلی کفپوش را در مقابل خوردگی و آسیب دیدگی محافظت نماید. در مواردی که ضخامت کفپوش باید به علت حضور مواد شیمیایی زیاد باشد، می‌توان ضخامت این لایه را تا حد مطلوبی افزایش داد.
ویژگی های رنگ میانی اپوکسی
طول عمر و مقاومت رنگ در برابر عوامل جوی، مقاومت در برابر محلول های نمکی، مواد شیمیایی و مشتقات نفتی، چسبندگی خوب به لایه زیرین، مقاومت در برابر خوردگی در شرایط محیطی مختلف، قابلیت دستیابی به ضخامت بیشتر، افزایش خواص فیزیکی و شیمیایی پوشش، مقاومت دربرابر سایش، تمیز کردن آسان، عمر طولانی و مقاومت بسيار خوب نسبت به خراش از جمله ویژگی های مهم رنگ میانی اپوکسی می باشند.
انواع رنگ میانی اپوکسی
چند نمونه از رنگ میانی اپوکسی به اختصار در ادامه معرفی شده اند:
نحوه اجرای رنگ میانی اپوکسی
پس از آماده سازی سطح و اجرای پرایمر اپوکسی و پیش از اعمال لایه نهایی کفپوش، رنگ میانی اپوکسی اعمال می شود. این لایه ممکن است در یک یا دو مرحله و در برخی موارد سه مرحله نیز اجرا گردد، ولی به تمامی این لایه ها رنگ میانی اپوکسی گفته می شود. این لایه ترکیبی از کفپوش اپوکسی (رنگ اپوکسی) آماده به مصرف و ذرات سیلیس دانه بندی شده می باشد.
اجرای این لایه باید باعث افزایش مقاومت مکانیکی و فشاری کفپوش اپوکسی شود و با توجه به خرابی سطح زیر کار و به منظور پر کردن ترک ها و درز ها، در یک یا چند مرحله صورت می گیرد. بدین منظور لازم است دو جزء رنگ میانی را با نسبت های ترکیب پیشنهاد شده و توسط یک همزن با دور پایین مخلوط نموده و سپس پوشش را به وسیله یک پیستوله با نازل مناسب و یا در صورت لزوم و تحت شرایط خاصی با استفاده از قلمو روی سطح مورد نظر اعمال کنیم. پس از اجرای رنگ میانی اپوکسی یک سطح کاملاً صاف و همواری ایجاد می گردد که بدون ترک یا یا حباب یا حفره است.
کاربردهای رنگ میانی اپوکسی
این رنگ هم بر روی آسترهای اتیل سیلیکات و هم بر روی کلیه ی آسترهای اپوکسی قابل استفاده بوده و همچنین می تواند به عنوان لایه زیرین پوششهای محافظ در برابر اشعه فرابنفش نظیر پلی اورتان به کار برده شود.
این محصول را می توان جهت پوشش میانی مخازن، سازه های فلزی، پالایشگاه ها، نیروگاه ها و سایر محیط های صنعتی در معرض عوامل خورنده، صنایع تولیدی، کارگاه ها، آشیانه های هواپیماها، آزمایشگاه ها، صنایع مواد غذایی و دارویی، سالن های ورزشی و مراکز خرید و همچنین محیط های دریایی نظیر بدنه کشتی ها و اسکله ها و سکوهای نفتی استفاده نمود.
جمع بندی
رنگ میانی اپوکسی از ترکیب دو جزء رزین اپوکسی و هادنر یا سخت کننده پلی آمین و یا پلی آمید همراه با پیگمنت‌های مقاوم ساخته می‌شود. این نوع رنگ اپوکسی به صورت ممتد و بدون درز و ترک است؛ لذا در مقابل نیروهای حرارتی، مکانیکی و مواد شیمیایی مخرب مقاومت لازم را دارد و مانع از به وجود آمدن شکاف در کل روکش می‌شود.
رنگ میانی اپوکسی پس از اعمال در اثر واکنش های شیمیایی خشک می شود و به عنوان پوشش محافظ در سازه های فلزی، مخازن صنعتی، صنایع غذایی و دارویی و تأسیسات دریایی کاربرد بسیار گسترده ای دارد.
| Technical Data | Application Details | |
| 1 | Finish Flat, semi-flat | Application method Air/Airless spray, Brush, Roller |
| 2 | Color Upon request | Surface temperature 10-50 °c |
| 3 | Solid by volume 62±3% | Mixing ratio Refer to the can label |
| 4 | Specific Gravity 1.55±0.1 gr/cm3 | Thinner/cleaner NZT-500 |
| 5 | Flash point 31 °c | Pot Life 2 hrs. at 20°c |
| 6 | Recommended D.F.T. 70-100 microns | Recoat interval Min 24 hrs. at 20°c |
| 7 | Theoretical coverage 5.7-4 m²/kg | Max 3 Days at 20°c |
| 8 | Practical coverage depends on loss factor | Recoating intervals related to later |
| 9 | Touch dry 4 hrs. at 20°c | conditions of exposure |
| 10 | Fully cured 5 Days at 20°c | Nozzle orifice 0.017″-0.021″ |
| 11 | Thermal resistance Max. 140°c (dry exposure) | Nozzle pressure 150 bar/2175 psi |
| 12 | Shelf life 12 months at 25°c | Airless spray is indicative and subject to |
| 13 | Package 20 & 4 liter containers | adjustment |
| 14 | Application condition Apply only on a dry and clean surface with | |
| 15 | a temperature above the dew point to | |
| 16 | avoid condensation. In confined spaces | |
| 17 | provide adequate ventilation during | |
| 18 | application and drying. |
دیدگاه خود را ثبت کنید
تمایل دارید در گفتگو شرکت کنید؟نظری بدهید!